1.一种可移动小型防爆除尘器，其特征在于：包括箱体，所述箱体的前侧设有第一腔

　　室，所述箱体的后侧分别设有第二腔室、第三腔室，所述第二腔室位于第三腔室的上方，所

　　述第一腔室的顶部与第二腔室连通，所述第一腔室内设有进气管以及至少一个风机，所述

　　第三腔室内安装有除尘管，所述进气管与所述第三腔室的除尘管连通，所述除尘管的顶部

　　安装有过滤机构，所述除尘管的底部设有固定板，所述固定板的下方设有收集箱。

　　2.根据权利要求1所述的一种可移动小型防爆除尘器，其特征在于：所述收集箱与固定

　　3.根据权利要求1所述的一种可移动小型防爆除尘器，其特征在于：所述第一腔室的中

　　4.根据权利要求1所述的一种可移动小型防爆除尘器，其特征在于：所述过滤机构包括

　　5.根据权利要求1所述的一种可移动小型防爆除尘器，其特征在于：所述除尘管的顶部

　　6.根据权利要求1所述的一种可移动小型防爆除尘器，其特征在于：所述除尘管的底部

　　7.根据权利要求1所述的一种可移动小型防爆除尘器，其特征在于：所述收集箱的底部

　　粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟

　　尘、矿尘、砂尘、粉末等，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病

　　的主要原因，此外燃性粉尘在受限空间内与空气混合形成粉尘云，在点火源作用下，形成的

　　现有的除尘系统通常结构复杂，体积较大，需要改造整个车间管道系统，需要占用

　　较大空间，且为固定安装，后续维护较为不便，此外除尘效率较低，因此有必要设计一种可

　　单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以

　　一种可移动小型防爆除尘器，包括箱体，所述箱体的前侧设有第一腔室，所述箱体

　　的后侧分别设有第二腔室、第三腔室，所述第二腔室位于第三腔室的上方，所述第一腔室的

　　顶部与第二腔室连通，所述第一腔室内设有进气管以及至少一个风机，所述第三腔室内安

　　装有除尘管，所述进气管与所述第三腔室的除尘管连通，所述除尘管的顶部安装有过滤机

　　与吸气，结构布局较为紧凑，占用空间较小，可灵活安装在车间内，不需要进行固定，便于转

　　移移动，后期维护也较为方便快捷，降低维护难度以及维护成本，过滤机构容尘量大，过滤

　　为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实

　　施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽

　　度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺

　　时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位

　　或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

　　元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限

　　此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

　　或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

　　隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

　　定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

　　机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个

　　元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”

　　可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

　　征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

　　表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

　　是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　现有的除尘系统通常结构复杂，体积较大，需要改造整个车间管道系统，需要占用

　　较大空间，且为固定安装，后续维护较为不便，此外除尘效率较低，为了解决上述技术问题，

　　如图1‑4所示，本实用新型涉及了一种可移动小型防爆除尘器，包括箱体1，所述箱体1的前

　　侧设有第一腔室2，所述箱体1的后侧分别设有第二腔室3、第三腔室4，第一腔室2通过箱体1

　　前侧的隔板分隔，所述第二腔室3与第三腔室4之间通过箱体1中部的隔板分隔，所述第二腔

　　室3位于第三腔室4的上方，所述第一腔室的顶部设有与第二腔室连通的通孔，所述第一腔

　　室2内设有进气管15以及至少一个风机5，本实施例中风机的数量为两个，增加风机5数量可

　　增加吸气效率，进气管15还安装有隔爆阀9，当系统压力超过设计压力时,泄爆阀自行开启

　　泄压,防止系统发生爆炸，以保证生产安全运行。所述第三腔室4内安装有除尘管7，所述进

　　气管15与所述第二腔室3的除尘管连通，所述除尘管7的顶部安装有过滤机构，具体地，所述

　　过滤机构优选为过滤袋8，过滤袋8安装在箱体中部的隔板上，过滤袋8上端与第二腔室连

　　通，过滤袋8材质可以为尼龙，聚丙烯、聚酯、不锈钢、聚四氟等，容尘量大，过滤袋8具有高强

　　度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折，易清灰，拒水防油、防静电等特点，若干所述过滤袋8呈矩形阵

　　所述除尘管7的底部设有固定板10，固定板10设有与除尘管7管孔相匹配的通孔，

　　所述固定板10的下方设有收集箱11，优选地，所述收集箱11的底部四角处各设有一个滚轮

　　12，所述收集箱11的一侧设有把手13，将污染粉尘气体从进气管15引入除尘管，大颗粒的粉

　　尘集Kaiyun官方网站聚团在重力作用下掉落至收集箱11内，风机吸取气流使得气流在除尘管内向上流动经

　　过过滤机构，气流中的颗粒粉尘会被过滤袋8吸附过滤，洁净气流从第二腔室3被吸入第一

　　腔室2内，第三收集箱11收集至一定程度后可以取出进行灰尘处理，滚轮12的设置便于转

　　进一步地，所述收集箱11与固定板10之间优选通过锁扣组件14相连接，锁扣组件

　　14用于使得工作过程中收集箱11可以固定在固定板10下方，防止随意移动，且拆分较为便

　　本实施例中进一步优选的是，所述第一腔室2的中部设有无焰泄爆装置16，所述无

　　焰泄爆装置16安装在箱体1的前侧隔板上，无焰泄爆装置16主要用于粉尘爆炸的防护，无其

　　它运行成本，安装简便，无需安装泄压导管，无焰泄爆装置16包括泄爆装置以及阻火元件

　　等，本实施例中无焰泄爆装置16的数量为两个，并不是对此作出限制，可根据设备大小规格

　　优选的，所述除尘管7的顶部呈上大下小的漏斗状，漏斗状结构便于气流中的粉尘

　　优选的，第一腔室2的侧板上还安装有本装置的控制系统，可对各元件进行控制。

　　15引入，大颗粒的粉尘集聚团在重力作用下掉落至收集箱11内，风机作用下气流被向上引，

　　穿过过滤机构的过程中，气流中的颗粒粉尘会被过滤袋8吸附过滤，此时相对洁净的气流被

　　从第二腔室引向第一腔室，维护时可对收集箱11以及过滤袋8进行拆分，处理清洁后再进行

　　安装，本装置结构布局较为紧凑，占用空间较小，可灵活安装在车间内，不需要进行固定，便

　　于转移移动，后期维护也较为方便快捷，降低维护难度以及维护成本，过滤机构容尘量大，

　　值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的无焰泄爆装置、过滤袋、风机、锁扣组

　　件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的

　　控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明

　　围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应