1、在对工件外表面进行抛光打磨时，会产生粉尘，粉尘漂浮在空气中会对环境造成污染并严重危害到工作人员的身体健康，并且有些粉尘甚至能引发爆炸，因此采用除尘器对粉尘进行处理是必不可少的。除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器，其中以湿式除尘器的使用较为广泛，湿式除尘是利用水与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法，其特别适用于处理高温、高湿、易燃和易爆的含尘气体。传统的湿式除尘器采用水泵供水喷淋(即利用水泵将水通过管路泵入湿式除尘器内进行喷淋除尘)，但洗涤液随着除尘时间的增长会变得越来越脏，这样会引起水泵堵塞而导致其使用寿命变短。为此，市场上出现了自激式湿式除尘器，其利用风机引力使水在过风间隙处产生自激，无需再依靠水泵喷淋产生水雾，从而杜绝了水泵堵塞现象。

　　2、但现有的自激式湿式除尘器吸水和吸尘均采用直上的形式，这对气压要求的高，容易遗漏粉尘，而且水和粉尘的混合效果差，因此急需一种结构简单，更加节能环保的自激式湿式除尘器。

　　2、为了实现以上目的，本实用新型采用一种自激式湿式除尘器，所述自激式湿式除尘器包括壳体，壳体底部形成蓄水池，壳体在蓄水池上方形成负压腔，负压腔内设置有水雾分离装置和过滤装置，负压腔的顶端设置有风机，所述负压腔的底部设置有呈弧形的激波道，激波道的下部向前弯曲，激波道的底部向前形成吸尘口，吸尘口的下沿没入蓄水池的水面下。

　　3、本实用新型进一步设置为所述吸尘口的前方水面上设置有水雾发生板，水雾发生板的下沿部分没入蓄水池的水面下。

　　4、本实用新型进一步设置为所述蓄水池后端设置有过滤架，过滤架的另外一侧设置有回流通道，回流通道与激波道前方的蓄水池连接。

　　5、本实用新型进一步设置为所述水雾发生板呈弧形，水雾发生板的下沿向后折弯。

　　6、本实用新型进一步设置为所述壳体内设置有两条激波道，两条激波道分别设置在壳体两侧的内部，蓄水池被激波道的内侧板分隔成两侧的除尘池和中部的过滤池，除尘池与过滤池之间在后端设置有过滤架，过滤池的前端在底部两侧形成回流通道。

　　9、本实用新型的有益效果是采用弧形的激波道，激波道下端的吸尘口朝向前端的打磨工位，能充分吸入粉尘和水，并在吸入过程中使粉尘与水混合，吸尘的效率高，通过负压腔内的水雾分离装置进行分离后除尘，除尘效果好；激波道前端设置水雾发生板，在水被吸向激波道时能产生向上的水雾，让水与上方的粉尘混合，提高混合效果；过滤架对水进行过滤，通过回流通道能将向后运动的水向前回流，保持激波道前方的水面深度，确保水与粉尘混合充分；采用两侧的激波道设计是本实用新型的较佳结构，占地面积小，除尘效率高；激波道后方的除污口可打开对激波道内进行清洁。

　　1.一种自激式湿式除尘器，所述自激式湿式除尘器包括壳体，壳体底部形成蓄水池，壳体在蓄水池上方形成负压腔，负压腔的顶端设置有风机，其特征在于：所述负压腔的底部设置有呈弧形的激波道，激波道的下部向前弯曲，激波道的底部向前形成吸尘口，吸尘口的下沿没入蓄水池的水面下。

　　2.根据权利要求1所述的自激式湿式除尘器，其特征在于：所述吸尘口的前方水面上设置有水雾发生板，水雾发生板的下沿部分没入蓄水池的水面下。

　　3.根据权利要求1或2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于：所述蓄水池后端设置有过滤架，过滤架的另外一侧设置有回流通道，回流通道与激波道前方的蓄水池连接。

　　4.根据权利要求2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于：所述水雾发生板呈弧形，水雾发生板的下沿向后折弯。

　　5.根据权利要求3所述的自激式湿式除尘器，其特征在于：所述壳体内设置有两条激波道，两条激波道分别设置在壳体两侧的内部，蓄水池被激波道的内侧板分隔成两侧的除尘池和中部的过滤池，除尘池与过滤池之间在后端设置有过滤架，过滤池的前端在底部两侧形成回流通道。

　　6.根据权利要求5所述的自激式湿式除尘器，其特征在于：所述激波道的内侧板后端之间也设置有过滤架。

　　7.根据权利要求1或2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于：激波道开运·体育的后侧设置有可打开的除污口。

　　本技术涉及一种自激式湿式除尘器，壳体底部形成蓄水池，壳体在蓄水池上方形成负压腔，负压腔内设置有水雾分离装置和过滤装置，负压腔的顶端设置有风机，负压腔的底部设置有呈弧形的激波道，激波道的下部向前弯曲，激波道的底部向前形成吸尘口，吸尘口的下沿没入蓄水池的水面下，本技术采用弧形的激波道，激波道下端的吸尘口朝向前端的打磨工位，能充分吸入粉尘和水，并在吸入过程中使粉尘与水混合，吸尘的效率高，除尘效果好。

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