本发明提供了一种多工位湿式自激除尘器，属于分离技术领域。它解决了现有的四工位湿式除尘器除尘能力低的问题。本多工位湿式自激除尘器包括一个分离箱体和能将分离组件分离出的水引入预混腔内的引流结构，分离箱体的顶板上开设有出风口；分离箱体的内腔顶壁安装有分离组件，分离箱体中具有位于蓄水腔和分离组件之间的隔板，当蓄水腔内盛放有水时隔板的底缘与液面之间形成过风间隙；分离箱体的前侧壁上开设有与预混腔相连通的进风口；连通腔使过风间隙与分离箱体的内腔顶部区域相连通，分离箱体的后侧壁上安装有与预混腔相连通的进风管。本

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113019024 A (43)申请公布日 2021.06.25 (21)申请号 2.8 (22)申请日 2021.05.01 (71)申请人 陈美青 地址 317600 浙江省台州市玉环市干江镇 下礁门村 (72)发明人 陈美青 (74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人 蒋超 (51)Int.Cl. B01D 47/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (54)发明名称 多工位湿式自激除尘器 (57)摘要 本发明提供了一种多工位湿式自激除尘器， 属于分离技术领域。它解决了现有的四工位湿式 除尘器除尘能力低的问题。本多工位湿式自激除 尘器包括一个分离箱体和能将分离组件分离出 的水引入预混腔内的引流结构，分离箱体的顶板 上开设有出风口；分离箱体的内腔顶壁安装有分 离组件，分离箱体中具有位于蓄水腔和分离组件 之间的隔板，当蓄水腔内盛放有水时隔板的底缘 与液面之间形成过风间隙；分离箱体的前侧壁上 开设有与预混腔相连通的进风口；连通腔使过风 间隙与分离箱体的内腔顶部区域相连通，分离箱 体的后侧壁上安装有与预混腔相连通的进风管。 A 本多工位湿式自激除尘器可缩小分离板与隔板 4 之间间距，由此提高结构紧凑性，实现湿式自激 2 0 9 除尘器的高度。 1 0 3 1 1 N C CN 113019024 A 权利要求书 1/1页 1.一种多工位湿式自激除尘器，包括一个分离箱体（1），分离箱体（1）的顶板上开设有 出风口（1a）；分离箱体（1）的内腔底部区域为蓄水腔（1b），分离箱体（1）的内腔顶壁安装有 分离组件，分离箱体（1）中具有位于蓄水腔（1b）和分离组件之间的隔板（1e），当蓄水腔（1b） 内盛放有水时隔板（1e）的底缘与液面（6）之间形成过风间隙（5）；其特征在于，分离箱体（1） 的内腔中位于隔板（1e）与分离箱体（1）前侧壁（1c）之间区域为预混腔（1f），分离箱体（1）的 前侧壁（1c）上开设有与预混腔（1f）相连通的进风口（1h）；分离箱体（1）的内腔中位于隔板 （1e）与分离箱体（1）后侧壁（1d）之间区域为连通腔（1g），连通腔（1g）使过风间隙（5）与分离 箱体（1）的内腔顶部区域相连通，分离箱体（1）的后侧壁（1d）上安装有穿过预混腔（1f）且与 预混腔（1f）相连通的进风管（1j）；多工位湿式自激除尘器还包括能将分离组件分离出的水 引入预混腔（1f）内的引流结构。 2.根据权利要求1所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述进风管（1j）为圆形 管。 3.根据权利要求1所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述隔板（1e）的顶壁具 有蓄水槽（1k）和与蓄水槽相连通的泄水口（1m）。 4.根据权利要求3所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述隔板（1e）包括竖板 部（1e1）和上斜板部（1e2），上斜板部（1e2）相对于竖板部（1e1）倾斜设置，竖板部（1e1）与上 斜板部（1e2）之间形成蓄水槽（1k）以及竖板部（1e1）与上斜板部（1e2）之间具有使蓄水槽 （1k）与预混腔（1f）相连通的泄水口（1m）。 5.根据权利要求4所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述进风管（1j）与竖板 部（1e1）相连接。 6.根据权利要求4所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述分离组件包括多张 相对于水平面倾斜设置的分离板（4），位于最下方的分离板（4）倾斜方向与上斜板部（1e2） 倾斜方向相反。 7.根据权利要求4所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述隔板（1e）还包括下 斜板部（1e3），下斜板部（1e3）相对于竖板部（1e1）倾斜设置；下斜板部（1e3）位于上斜板部 （1e2）的下方，下斜板部（1e3）的底缘与液面（6）之间形成过风间隙（5）。 8.根据权利要求1至7中任意一项所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述预 混腔（1f）内设置有整流板（7），整流板（7）位于进风口（1h）和进风管（开运体育控股有限公司1j）之间。 9.根据权利要求8所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述整流板（7）位于过 风间隙（5）与进风口（1h）之间。 10.根据权利要求8所述的多工位湿式自激除尘器，其特征在于，所述整流板（7）包括整 流固定板（7a）和整流活动板（7b），整流固定板（7a）与分离箱体（1）固定连接；整流活动板 （7b）与整流固定板（7a）之间通过高度调整结构相连接。 2 2 CN 113019024 A 说明书 1/5页 多工位湿式自激除尘器 技术领域 [0001] 本发明属于分离技术领域，涉及一种湿式除尘器，特别是一种多工位湿式自激除 尘器。 背景技术 [0002] 湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰 撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器 内达到水和粉尘分离效果的装置。湿式自激除尘器是利用含尘气流激起水花，水珠自动混 入气流中以及气流使水珠碎裂，实现水和粉尘的充分混合。 [0003] 发明人曾提出了一种湿式抛光除尘器（申请号5.2），包括壳体，壳体 中具有隔板，在壳体的底部盛放水，液面与隔板底缘之间形成过风间隙，当气流经过过风间 隙时在过风间隙处激起水花。 [0004] 发明人之后又提出了多种湿式自激除尘器，如四工位湿式除尘器（申请号 0.4），分离箱体的前侧壁和后侧壁上均开设有两个进风口，分离箱体内设有与 进风口相对的导流板；当蓄水腔内盛放有水，导流板的底缘与液面之间形成过风间隙时气 流经过过风间隙时能产生水雾且水雾混入气流中。该湿式除尘器虽然适合连接四个集尘装 置，即同时对四个集尘装置产生的粉尘进行处理，但也存在着一些不足之处，湿式除尘器内 无法设置自动补水机构，即湿式除尘器内水雾含量相对较低，进而影响除尘器的除尘能力； 而四工位通常会产生更多的粉尘，这与实际工况相悖；换言之，现有四工位湿式除尘器仅适 合产生粉尘量相对较少的作业工序，存在着适应工况少的问题。 发明内容 [0005] 本发明提出了一种多工位湿式自激除尘器，本发明要解决的技术问题是如何既使 湿式自激除尘器适合连接更多工位，又提高湿式自激除尘器除尘能力。 [0006] 本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种多工位湿式自激除 尘器，包括一个分离箱体，分离箱体的顶板上开设有出风口；分离箱体的内腔底部区域为蓄 水腔，分离箱体的内腔顶壁安装有分离组件，分离箱体中具有位于蓄水腔和分离组件之间 的隔板，当蓄水腔内盛放有水时隔板的底缘与液面之间形成过风间隙；其特征在于，分离箱 体的内腔中位于隔板与分离箱体前侧壁之间区域为预混腔，分离箱体的前侧壁上开设有与 预混腔相连通的进风口；分离箱体的内腔中位于隔板与分离箱体后侧壁之间区域为连通 腔，连通腔使过风间隙与分离箱体的内腔顶部区域相连通，分离箱体的后侧壁上安装有穿 过预混腔且与预混腔相连通的进风管；多工位湿式自激除尘器还包括能将分离组件分离出 的水引入预混腔内的引流结构。 [0007] 多工位湿式自激除尘器使用时，在蓄水腔内盛放水，通过控制液面高度实现控制 过风间隙大小；出风口与风机相连通，进风口和进风管分别连接集尘罩，风机运行时分离箱 体中形成从集尘罩流向出风口的气流。气流经过过风间隙时激起水花，水珠混入气流中，水 3 3 CN 113019024 A 说明书 2/5页 珠破碎形成水雾；气流经过分离组件时，水雾被分离出来，即水雾凝结汇流且向下流淌，引 流结构使水自然流入预混腔内，该水在气流作用下，被击碎形成水雾。当在集尘罩内进行抛 光作业形成粉尘时，粉尘随气流先进入预混腔内，在预混腔内水雾与粉尘预混合；由于过风 间隙为狭窄通道，气流向过风间隙处汇聚，提高粉尘与水雾充分混合度。 [0008] 与现有技术相比，本多工位湿式自激除尘器既适合连接多个工位，如2‑8个工位。 本多工位湿式自激除尘器不仅提高气流中水雾含量，还使气流在经过过风间隙之前实现水 雾与粉尘预混合，使粉尘与水雾充分混合，提高除尘能力以及提高除尘效率。预混合所需的 水雾由分离组件分离出的水形成，避免外加水导致蓄水槽内液面高度不易控制的问题。 [0009] 本多工位湿式自激除尘器的除尘能力与多个工位产生粉尘量相吻合，即使多个抛 光作业同时产生大量粉尘，水雾与粉尘也能充分混合以及密切接触，保证除尘效率；实现排 出气体符合环保技术要求。换言之，本多工位湿式自激除尘器能满足不同工况的除尘需求， 具有使用范围广的优点。 [0010] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述进风管内设置有止回阀，防止风机停止 工作后，水往进风管方向流。 [0011] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述隔板的顶壁具有蓄水槽和与蓄水槽相连 通的泄水口。分离组件分离出的水流入蓄水槽内，蓄水槽内会积聚一定量的水，阻止气流经 泄水口直接进入分离箱体内腔顶部区域；蓄水槽内的水经泄水口自然流入预混腔内，该水 在气流作用下，被击碎形成水雾。 [0012] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述隔板包括竖板部和上斜板部，上斜板部 相对于竖板部倾斜设置，竖板部与上斜板部之间形成蓄水槽以及竖板部与上斜板部之间具 有使蓄水槽与预混腔相连通的泄水口。 [0013] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述进风管与竖板部相连接，这样落入预混 腔的水位于进风管的内端口处，这样更有利于水形成水雾。 [0014] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述分离组件包括多张相对于水平面倾斜设 置的分离板，位于最下方的分离板倾斜方向与上斜板部倾斜方向相反。 [0015] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述隔板还包括下斜板部，下斜板部相对于 竖板部倾斜设置；下斜板部位于上斜板部的下方，下斜板部的底缘与液面之间形成过风间 隙。 [0016] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述预混腔内设置有整流板，整流板位于进 风口和进风管之间。 [0017] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述整流板位于过风间隙与进风口之间。 [0018] 在上述的多工位湿式自激除尘器中，所述整流板包括整流固定板和整流活动板， 整流固定板与分离箱体固定连接；整流活动板与整流固定板之间通过高度调整结构相连 接。整流板既避免经进风管和进风口进入的气流对冲，降低除尘效率，又能防止气流将水喷 射进风口处。 [0019] 与现有技术相比，本多工位湿式自激除尘器可缩小分离板与隔板之间间距，由此 提高结构紧凑性，实现湿式自激除尘器的高度，进而有利于运输和搬运。 4 4 CN 113019024 A 说明书 3/5页 附图说明 [0020] 图1是多工位湿式自激除尘器的俯视结构示意图。 [0021] 图2是图1中A‑A的剖视结构示意图。 [0022] 图3是图2中B‑B的剖视结构示意图。 [0023] 图4是图2中C‑C的剖视结构示意图。 [0024] 图5是多工位湿式自激除尘器的气流流动方向示意图。 [0025] 图中，1、分离箱体；1a、出风口；1b、蓄水腔；1c、前侧壁；1d、后侧壁；1e、隔板；1e1、 竖板部；1e2、上斜板部；1e3、下斜板部；1f、预混腔；1g、连通腔；1h、进风口；1j、进风管；1k、 蓄水槽；1m、泄水口；2、风机；3、淤泥箱；4、分离板；5、过风间隙；6、液面；7、整流板；7a、整流 固定板；7b、整流活动板。 具体实施方式 [0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。 [0027] 如图1至图4所示，多工位湿式自激除尘器包括一个分离箱体1、一个风机2和两个 淤泥箱3。 [0028] 分离箱体1大致呈长方体状，分离箱体1的顶板上开设有出风口1a；风机2安装在分 离箱体1的顶板上，风机2的内腔与出风口1a相连通。 [0029] 分离箱体1的内腔底部区域为蓄水腔1b；两个淤泥箱3分别位于分离箱体1的左右 两侧，淤泥箱3与分离箱体1固定连接，这样有助于提高多工位湿式自激除尘器放置稳定性。 分离箱体1的左右两侧壁上开设有排污口，由此分离箱体1的底部与淤泥箱3相连通；分离箱 体1的底壁倾斜设置，这样淤泥自然地滑落至淤泥箱3内。 [0030] 分离箱体1的内腔顶壁安装有分离组件，分离组件包括多张相对于水平面倾斜设 置的分离板4，多张分离板4上下排列设置且多张分离板4在水平方向交错布置，分离板4的 两端分别与分离箱体1的左右两侧壁密封固定连接。说明书附图给出分离板4的数量为两 张，根据实际情况分离板4的数量可适应地增加；位于下方的分离板4称为第一分离板4，位 于上方的分离板4称为第二分离板4，第一分离板4的上侧缘与分离箱体1的后侧壁1d密封固 定连接，第一分离板4的下侧缘与分离箱体1的前侧壁1c之间具有过风通道；第二分离板4的 上侧缘与分离箱体1的前侧壁1c密封固定连接，第二分离板4的下侧缘与分离箱体1的后侧 壁1d之间具有过风通道。 [0031] 分离箱体1中具有位于蓄水腔1b和分离组件之间的隔板1e，隔板1e的两端分别与 分离箱体1的左右两侧壁密封固定连接；隔板1e的上侧缘与分离箱体1的前侧壁1c密封固定 连接。分离箱体1的内腔中位于隔板1e与分离箱体1前侧壁1c之间区域为预混腔1f，分离箱 体1的内腔中位于隔板1e与分离箱体1后侧壁1d之间区域为连通腔1g，连通腔1g使过风间隙 5与分离箱体1的内腔顶部区域相连通；预混腔1f内气流仅能从隔板1e的底缘与分离箱体1 的内腔底壁之间经过进入连通腔1g。 [0032] 分离箱体1的前侧壁1c上开设有与预混腔1f相连通的进风口1h；进风口1h可以呈 管状，这样进风口1h可通过接管与集尘罩相连通。根据实际情况，进风口1h也可呈长方形， 进风口1h的缘部具有法兰，这样分离箱体1的预混腔1f直接与集尘罩的内腔相连通，且分离 5 5 CN 113019024 A 说明书 4/5页 箱体1与集尘罩之间通过螺栓固定连接。说明书附图给出进风口1h的数量为两个，根据分离 箱体1的长度可适应性地减少或增加进风口1h数量。 [0033] 分离箱体1的后侧壁1d上安装有进风管1j，进风管1j穿过预混腔1f且与预混腔1f 相连通，采用圆形进风管1j结构能降低占用预混腔1f的体积，以及保证预混腔1f内气流流 动顺畅性。说明书附图给出进风管1j的数量为两根，根据分离箱体1的长度可适应性地减少 或增加进风管1j数量。 [0034] 隔板1e包括竖板部1e1、上斜板部1e2和下斜板部1e3；下斜板部1e3位于上斜板部 1e2的下方，上斜板部1e2和下斜板部1e3相对于竖板部1e1倾斜设置，竖板部1e1与上斜板部 1e2之间形成蓄水槽1k以及竖板部1e1与上斜板部1e2之间具有使蓄水槽1k与预混腔1f相连 通的泄水口1m。上斜板部1e2倾斜方向与第一分离板4倾斜方向相反，这样有利于气流更顺 畅地流向第一分离板4与分离箱体1前侧壁1c之间的过风通道；同时沿第一分离板4向下流 淌的水均落在隔板1e的上斜板部1e2上，提高水收集量，保证蓄水槽1k内会积聚一定量的 水，阻止气流经泄水口1m直接进入分离箱体1内腔顶部区域。 [0035] 如图5所示，通过阐述多工位湿式自激除尘器的运行过程，进一步说明各个结构的 作用和优点。在蓄水腔1b内盛放水，隔板1e中下斜板部1e3的底缘与液面6之间形成过风间 隙5；通过控制液面6高度实现控制过风间隙5大小；进风口1h和进风管1j均与集尘罩的内腔 相连通。 [0036] 当风机2运行时分离箱体1中形成从集尘罩流向出风口1a的气流，图5中实线箭头 示意气流流动方向。具体来说，气流经进风口1h和进风管1j进入预混腔1f。预混腔1f内设置 有整流板7，整流板7位于进风口1h和进风管1j之间，具体来说，整流板7位于过风间隙5与进 风口1h之间，降低经进风口1h进入预混腔1f的气流与经进风管1j进入预混腔1f的气流相互 影响。整流板7包括整流固定板7a和整流活动板7b，整流固定板7a与分离箱体1固定连接；整 流活动板7b与整流固定板7a之间通过高度调整结构相连接，根据实际工况灵活调整整流固 定板7a的高度，使经进风口1h进入预混腔1f的气流与经进风管1j进入预混腔1f的气流相互 影响处于最小状态。 [0037] 气流经过过风间隙5时激起水花，水珠混入气流中，水珠破碎形成水雾。下斜板部 1e3不仅具有导流作用，还改变过风间隙5的位置，增大过风间隙5与后侧壁1d之间间距，使 在过风间隙5处形成的水花更多地混入气流中，以及使水雾在气流中分布更均匀，进而有利 于水雾与粉尘充分混合，提高除尘能力以及提高除尘效率。 [0038] 气流经过分离组件时，水雾被分离出来，即水雾凝结汇流且向下流淌，部分水流入 蓄水槽1k内。蓄水槽1k内的水经泄水口1m自然流入预混腔1f内，图5中点划线箭头示意水流 动方向；该水在经进风管1j进入预混腔1f的气流作用下，部分被击碎形成水雾，水雾混入气 流中；另一部分水随气流撞击在整流板7上，沿着整流板7向下流淌，当经进风口1h进入预混 腔1f的气流经过整流板7下沿时，上述沿整流板7流下的水混入经进风口1h进入预混腔1f的 气流中，由此经进风管1j进入预混腔1f的气流和经进风口1h进入预混腔1f的气流均预混入 水雾。 [0039] 当集尘罩内形成粉尘时，粉尘随气流先进入预混腔1f内，经进风管1j进入预混腔 1f的气流和经进风口1h进入预混腔1f的气流中粉尘均与水雾实现预混合。由于过风间隙5 为狭窄通道，气流向过风间隙5处汇聚，提高粉尘与水雾的浓度，有利于提高粉尘与水雾充 6 6 CN 113019024 A 说明书 5/5页 分混合度。 7 7 CN 113019024 A 说明书附图 1/5页 图1 8 8 CN 113019024 A 说明书附图 2/5页 图2 9 9 CN 113019024 A 说明书附图 3/5页 图3 10 10 CN 113019024 A 说明书附图 4/5页 图4 11 11 CN 113019024 A 说明书附图 5/5页 图5 12 12

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