21:59，B引风机电流突降至120A，入口负压降至-1.6KPa；A引风机电流突增至222A，入口负压降至-2.3KPa。锅炉负压波动1188pa。

　　发现引风机异常，快速减负荷：A、B送风机由42HZ减至37HZ，B引风机动叶开度减至28%，后减A引风机动叶开度至69%，缓慢开B引风机动叶至77%，此时炉膛负压恢复正常，锅炉流量592t/h。开始逐步恢复锅炉负荷。

　　22:11，A、B引风机电流加至180A，A、B引风机动叶开度88%、95%。锅炉流量620t/h，锅炉燃烧稳定。

　　1、发生引风机抢风时，首先炉膛负压大幅冒正，甚至达到1000Pa以上，所以首先快减负荷快减送风出力。

　　2、关小不出力风机的动叶这里就是B引风机，（要是减A引风机出力的话，可能造成B引风机突然带出力运行，造成炉膛负压的更大幅度的摆动，不利燃烧的稳定）。

　　3、在B引风机动叶减小后，减A引风机出力，以使B引风机带上出力，这样炉膛负压摆动小，易于调整 。

　　4、缓慢增加B引风机出力直至两台风机出力达到平衡，再缓慢升锅炉负荷至正常。

　　1.如图一所示，此为1B一次风机动叶某一动叶开度对应的驼峰曲线A一次风机的抢风，使其工作点落在B1点。

　　此时我们不调整1B一次风机的动叶，而调小1A一次风风机的动叶，由于1A一次风机工作点在稳定区域，1A一次风机的出口风压必将下降，1B出口的风压也随1A一次风机出口压力的下降而下降，在1B驼峰曲线B一次风机的工作点将从B1点开始向B2点靠拢，当1A一次风机出口压力降至小于1B一次风机B2点对应的风压，1B一次风机由于出口风压大于1A一次风机出口压力而使出口流量增加，即从B2点迅速移至B3点，从而使1B一次风机喘振现象消失。由于1B一次风机流量增加将使一次风系统压力上升，1A、B一次风机出口压力都将会升高，B3点对应的压力要比B2点对应的压力高，但应该比B1点对应的压力低。

　　2.我们知道风机的工作点，是管道性能曲线与其自身性能曲线的交汇点，当风机的性能曲线不变，我们改变管道性能曲线，也能改变风机的工作点。我们还是拿图一进行说明，1B一次风机工作在B1点时对应的管道性能曲线，在稳定工作区域工作点B3对应的管道性能曲线，很明显我们可以看出L1曲线管道阻力，如果我们不调整1A、1B一次风机动叶，而是直接将1B一次风机与1A一次风机隔离，利用空预器动静间隙，将1B一次风机风道内的气体排入空预器烟气侧和二次风道，假设1B一次风机工况未变，因其工作点B1对应的流量很低，势必造成1B一次风机与空预器及其管道构成的系统风压下降，管道性能曲线B一次风机工作点将由B2点移至B3点。

　　3.我们开大1B一次风机动叶开度，1B一次风机驼峰曲线在坐标中向右上方移动，即B2点对应压力升高，随着1B一次风机动叶的开大，其工作点B1向B2点靠拢，当B2点对应的压力大于1A一次风机出口压力时，将会出现方法一里的效果，其工作点将由B2点移至B3点，喘振现象消失。

　　由于我们不知道1A、1B一次风机确切的性能曲线，只能进行定性分析，单纯的使用某一种方法，可能造成不利的后果：

　　（1）采用第一种方法，若B2点对应的压力很低，无法满足制粉系统的需求，造成磨煤机堵磨，甚至一次风压不足无法将煤粉送入炉膛而全炉膛灭火。

　　（2）采用第二种方法，有可能由于1B一次风机流量增加，其和1B空预器组成的系统压力也会增加，最终系统压力超过临界点压力而使1B一次风机工作点重新回到喘振区。

　　（3）采取第三种方法，当1B一次风机工作点返回正常区域，整个一次风系统压力将升高很多，有可能超出1A一次风喘振临界点压力，造成1A一次风机喘振。

　　考虑到以上因素，建议实际处理此事故时按一下两种方法处理：1.关闭1B空预器出口热一次风门和冷一次风旁路门及1A、1B一次风联络门同时减小1B一次风机动叶，减小冲角，防止1B一次风机失速。待1B一次风机和1A一次风机完全隔离，观察1B一次风机出口压力平稳，若此时1B一次风机出口压力高于1A一次风机出口压力，则直接进行并风机操作。若此时1B一次风机出口压力仍低于1A一次风机出口压力，则试增加1B一次风机动叶开度，若其出口风压上升，则表明1B一次风机已进入稳定工作区域，可以继续增加1B一次风机动叶开度直至出口压力略高于1A一次风机出口压力后再将1B一次风机并入系统；若1B一次风机出口风压下降，则表明1B一次风机仍处于失速状态，应立即减小1B一次风机动叶，直至观察到1B一次风机出口压力在动叶减小的过程中增加后又开始降低。然后再开大1B一次风机动叶待其出口压力略高于1A一次风机出口压力后将1B一次风机并入系统。2.减小1A一次风机的动叶开度，注意一次风压不得低于8KPa，同时增加1B一次风机的动叶开度，直至1B一次风机出口流量上升，此时因1B一次风机已出力，系统一次风压上升，为防止1A一次风机落入喘振区，此时应立即减小1B一次风机动叶，维持一次风压的稳定。

　　如何防止高负荷RB动作两台磨煤机跳闸后一次风机抢风呢？通过RB试验我们知道一台磨煤机跳闸一次风机不会出现抢风问题，两台磨煤机同时跳闸后由于磨煤机出口挡板和冷、热一次风挡板关闭，一次风系统风压骤升引起一次风机抢风，那么高负荷RB动作时其中一台磨煤机出口挡板和冷、热一次风挡板关闭，另一台则不关闭，不就可以避免一次风机抢风么。考虑到锅炉MFT磨煤机跳闸应关闭其出口挡板和冷、热一次风挡板，我们可以在F、C磨跳闸联关出口挡板和冷、热一次风挡板条件上增加一次风机A或一次风机B跳闸的条件，就可以解决高负荷时非一次风机跳闸引起的RB动作造成一次风机抢风的问题，同时锅炉MFT动作也会联跳一次风机，从而又可以避免锅炉MFT以及及一次风机跳闸F、C磨煤机跳闸其上诉三个挡板不动作的问题。只是有一个问题，运行人员必须注意：正常运行而非一次风机跳闸引起的C、F磨跳闸，需要我们手动关闭磨煤机出口挡板和冷、热一次风挡板，防止磨煤机跳闸后超温。

　　2．监盘发现风机出入口压差变小时，及时检查测点显示正确，若电流较正常值降低，炉膛负压摆动或则氧量降低、燃烧器火检摆动（煤粉炉），立即降低机组负荷。

　　3．若风机失速发生，立即将失速风机控制置于手动，关小失速的风机动叶，同时检查对侧风机动叶自动增加，对侧风机出力增加重点注意风机电流不超过额定电流（引风机355A，送风机110.4A）以上数据以各电厂参数为准，调节风机的动叶，维持炉膛压力及氧量在允许范围内。

　　4．将失速风机出力降至失速线下，查找风机失速原因，风机失速原因未查清前，禁止增加风机出力。

　　①，监视锅炉空预器烟气侧差压不超过1.5KP，一次风差压不超过1KP及二次风差压不超过1.3KP。

　　②，监视脱硝系统SCR反应区差压，发现差压上升至150Pa及时进行蒸汽吹灰。

　　③，锅炉低负荷运行时，控制SCR入口温度在305℃以上，防止NH3逃逸率高生成硫酸氢氨堵塞空预器。

　　⑤，机组正常运行中密切监视运行除尘系统，防止因除尘系统故障造成风机失速。

　　机组负荷430MW，主汽压23.99MPa，温度570℃， CCS协调投入，AGC投入；A、B汽泵运行，电动给水泵备用；A、B循环水泵运行，两台引风机、送风机、一次风机运行，A、B、D、E磨煤机运行，总给煤量158t/h，给水流量1375t/h。锅炉为上锅四角切圆燃烧方式。

　　05时10分值长令投入AGC，05时13分AGC指令开运·体育升负荷，功率变化率10MW/min，热一次风母管压力为7.63KPa。运行人员暖C制粉系统，发现C磨出口挡板3开反馈未到（C磨出口挡板实际是全开，由于磨出口挡板位置高，运行人员不方便就地判断是否全开），于是将C磨出口门关闭后再开一次，试图全部打开C磨出口挡板，当C磨出口挡板3开反馈仍然未到后，运行人员联系热工处理。

　　05时29分24秒，热一次风母管压力上升至8.95Kpa，运行人员发现B一次风机电流75A，A一次风机电流130A；判断B一次风机发生失速现象，并解除一次风机自动控制，开始调整两台一次风机出力。

　　05时29分30秒，炉膛压力－796Pa,随即回复至正常控制值。05时29分35秒，热一次风母管压力下降至5.62KPa。

　　此后中间点温度开始下降。05时33分00秒，机组负荷475.0MW，总给煤量210.0t/h，给水流量1458.2t/h；中间点温度设定416.4℃，实际405.9℃；主汽压力设定21.9MPa，实际21.1MPa。中间点温度到达最低点，之后逐渐上升。

　　05时36分19秒，热一次风母管压力升至6.37KPa；05时36分35秒，热一次风母管压力升至7.24KPa。

　　05时36分30秒，机组负荷483.0MW,总给煤量196.0t/h，给水流量1459.0t/h；中间点温度设定418.5℃，实际418.0℃；主汽压力设定22.4MPa,实际21.7MPa。此时中间点温度开始超过设定值，迅速上升。运行人员降低机组负荷，并减小中间点温度设定值。

　　05时40分13秒，机组负荷432.0MW,总给煤量158.0t/h，给水流量1321.0t/h；中间点温度设定415.0℃，实际454.0℃；主汽压力设定21.6MPa,实际24.3MPa。运行人员解除协调控制，加大给水，并于05时40分13秒手动停E磨。

　　05时40分43秒，中间点温度到达跳闸值457.0℃；延时3秒，05时40分46秒，MFT主保护动作。

　　1）B一次风机先天存在缺陷（性能试验证明此风机运行特性不符合设计要求，喘振压力偏低），运行中易发生喘振。

　　2） B一次风机在扰动工况下发生喘振后，运行人员调整经验不足，没有注意到由此引起的磨内积粉现象，当一次风机喘振处理正常后，一次风压随之恢复正常，大量磨内积粉进入炉膛，致使汽水分离器出口温度失去控制，造成温度高保护动作。

　　1、发电运行部值班人员在处理8B一次风机喘振，引起的系统风压、煤量的变化，经验不足，暴露出发电运行部前期培训工作基础抓得不牢，对已制定技术措施没有进行认真地学习和落实（公司已制订下发了防止一次风机喘振调整技术措施）。

　　2、值班人员因经验不足造成调整不当，在进行风机喘振异常处理时，一次风压长时间偏低，造成磨煤机积粉。磨煤机出现积粉后，值班人员在分离器出口温度变化时，处理不及时，致使事故扩大。

　　2、完善相关技术措施和事故预案，组织全体人员学习和考试，提高实际操作技能。

　　3、提高运行值班人员事故处理能力，根据机组、设备运行方式结合健康状况，每天有针对性的做好事故预想。

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